烫印箔的结构可分为：基层、剥离层、颜色层、电镀层、胶层。

第一层：基础层

一般采用厚度12μm-25μm的双向拉伸聚酯薄膜，主要作用是支撑附着于其上的涂层，有利于加工时连续烫印，具有抗拉伸、耐瞬间高温等性能。

第二步：剥去外层

一般涂有有机硅树脂。主要作用是使色料、铝及胶层在烫印后能迅速与聚酯薄膜分离，并转移粘合到被烫印物体表面。离型层有良好的脱落性能，否则会使烫印图文模糊、泛白，影响烫印产品质量。

第三层：色彩层

主要成分有成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨酯硝化棉、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香树脂等。生产时将树脂和染料溶于有机溶剂中制成色浆，经涂布、干燥后制成。主要作用有二：一是显色；二是保护压印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。



阳极氧化铝箔的颜色有金色、橙色、灰色、红色、蓝色、绿色等。颜色层的颜色经过镀铝层后赋予光泽，颜色有一定的变化，如钻石镀后为黄色，镀灰后为银色。对颜色层的镀层要求细腻，无任何小颗粒，避免沙眼，镀层均匀。

第四层：电镀层

将有色膜放入真空连续镀铝机的真空室内，在一定的真空度下通过电阻加热将铝丝熔化并连续蒸发到膜层的颜色层上形成镀铝层。镀铝层的主要作用是对光线的反射和颜色层颜色的改变，使其呈现出金属质感。

第五层：胶层

一般为可熔性热塑性树脂，根据被烫印的不同材料，可选择不同的树脂，将树脂溶于有机溶剂或配制成水溶液，经涂布机涂布在铝层上，经干燥后形成胶层，胶层的主要作用是将烫印材料与被烫物体粘结在一起。烫印时，烫印不牢的主要原因之一是胶层不匹配，不同的烫印物体所选用的电化铝箔种类也应不同。