烫金箔烫金工艺的改进要点。
我们在烫印箔的时候,都想烫印出最好的效果,那么要怎么做才能烫出最好的效果呢?首先要考虑三个因素:烫印温度、烫印压力、烫印速度。只要掌握好这三点,烫印出的效果一定会让你很满意。
烫印时首先要控制好烫印的温度,烫印温度对热熔硅树脂剥离层和胶粘剂的熔融程度影响很大,烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限,这是保证电化铝胶粘剂层熔融温度的最低限度。
温度过低,熔融不充分,会造成烫印补印或烫印不牢,使印迹不解、不全、漏印或划伤;而温度过高,熔融过度,导致印迹周边附着的电化铝也熔融脱落,产生糊状。同时,高温会使色层中的合成树脂、燃料氧化聚合,印迹起泡或起雾,还会使铝层、保护层表面氧化,使烫印产品亮度降低或失去金属光泽。一般来说,电加热温度应调节在80-180°之间,因为烫印面积比较大,所以电加热温度相对要高一些;反之,温度要低一些。具体情况需根据印版实际温度、电化铝种类、图文状态等多种因素确定,通常需通过试烫找到最合适的温度,以温度最低、印出清晰的图像线条为标准。
其次要合理控制烫印压力。烫印压力与电化铝的附着牢度有很大的关系。即使温度合适,如果压力不够,电化铝也会与承印物贴不牢,或造成掉色、压痕等现象;相反,如果压力过大,又会造成离型膜与承印物压缩过度,从而出现糊版或印迹变厚的现象。因此,烫印压力需要细心调整。
在设定烫印压力时,需要考虑电化铝的性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,只要纸张结实、平滑、印刷墨层厚,且烫印温度高、车速慢,则烫印压力就小一些;反之,压力就大一些。另外,还要注意烫印用的衬纸,对于铜版纸、玻璃卡纸等平滑的纸张,最好选用硬质的衬纸,这样印迹会比较清晰;相反,对于平滑度差、粗糙度高的纸张,衬纸要软一些,特别是烫印面积比较大的时候。另外,烫印压力一定要均匀,如果在试印时发现局部烫印不平或有刺痛感,则可能是该位置压力不均匀,此时可以在该位置的平板上垫上薄纸,并进行适当的调整。
最后看烫金速度。一般情况下,烫金材料的烫金速度慢,则附着牢度好,但烫金速度太慢,会影响生产进度。烫金速度太快,烫金箔与承印物接触的时间短,胶粘剂层和剥离层不能充分熔化,造成剥离困难,与承印物的附着力不强。因此,烫金速度要适当,同时烫金速度要与烫金压力、温度相适应。好的烫金箔,适合高速烫金机。只要掌握好烫金工艺的参数,是提高印刷品烫金工艺的关键。
烫印时首先要控制好烫印的温度,烫印温度对热熔硅树脂剥离层和胶粘剂的熔融程度影响很大,烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限,这是保证电化铝胶粘剂层熔融温度的最低限度。
温度过低,熔融不充分,会造成烫印补印或烫印不牢,使印迹不解、不全、漏印或划伤;而温度过高,熔融过度,导致印迹周边附着的电化铝也熔融脱落,产生糊状。同时,高温会使色层中的合成树脂、燃料氧化聚合,印迹起泡或起雾,还会使铝层、保护层表面氧化,使烫印产品亮度降低或失去金属光泽。一般来说,电加热温度应调节在80-180°之间,因为烫印面积比较大,所以电加热温度相对要高一些;反之,温度要低一些。具体情况需根据印版实际温度、电化铝种类、图文状态等多种因素确定,通常需通过试烫找到最合适的温度,以温度最低、印出清晰的图像线条为标准。
其次要合理控制烫印压力。烫印压力与电化铝的附着牢度有很大的关系。即使温度合适,如果压力不够,电化铝也会与承印物贴不牢,或造成掉色、压痕等现象;相反,如果压力过大,又会造成离型膜与承印物压缩过度,从而出现糊版或印迹变厚的现象。因此,烫印压力需要细心调整。
在设定烫印压力时,需要考虑电化铝的性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,只要纸张结实、平滑、印刷墨层厚,且烫印温度高、车速慢,则烫印压力就小一些;反之,压力就大一些。另外,还要注意烫印用的衬纸,对于铜版纸、玻璃卡纸等平滑的纸张,最好选用硬质的衬纸,这样印迹会比较清晰;相反,对于平滑度差、粗糙度高的纸张,衬纸要软一些,特别是烫印面积比较大的时候。另外,烫印压力一定要均匀,如果在试印时发现局部烫印不平或有刺痛感,则可能是该位置压力不均匀,此时可以在该位置的平板上垫上薄纸,并进行适当的调整。
最后看烫金速度。一般情况下,烫金材料的烫金速度慢,则附着牢度好,但烫金速度太慢,会影响生产进度。烫金速度太快,烫金箔与承印物接触的时间短,胶粘剂层和剥离层不能充分熔化,造成剥离困难,与承印物的附着力不强。因此,烫金速度要适当,同时烫金速度要与烫金压力、温度相适应。好的烫金箔,适合高速烫金机。只要掌握好烫金工艺的参数,是提高印刷品烫金工艺的关键。